東岳灰砂磚設備

東岳灰砂磚設備項目介紹

（一）蒸壓灰砂磚特性及原理

1、物理過程

       加壓過程中的密實填充原理、咬合原理、緊密接觸原理是灰砂磚磚體強度產生的主要原因，東岳DS-Z×2系列全自動雙向液壓磚機的雙向加壓作用使磚坯的緊實度更高。

2、化學過程

       SiO2與Ca（ON）2溶液生成了纖維狀晶體的多種水化產物。這些水化產物與少量的托勃莫來石膠凝物質將其他材料及未反應的骨料粘結起來，就行形成了高強度的正壓灰砂磚。

3、結論

       正壓灰砂磚理想強度和耐久性的產生，必須依靠物理作用和化學作用的良好結合，所以成熟穩定的生產設備、科學的工藝配方、正確的流程操作都是正壓灰砂磚的質量保證。

（二）東岳灰砂磚設備中DS-Z×2系列全自動雙向液壓磚機優勢及機型產品列表介紹

1、DS-Z×2系列全自動雙向液壓磚機優勢

1.1、板框機構、?？蚬潭?/span>

       板框式整體結構與傳統的四立柱螺母連接壓機相比更加堅固精確，工作穩定不變形；由于模框固定使得在成型多孔磚時較大程度的減少?？蛐局c磚坯的摩擦，大大提高成型率，規避了四螺母柱試壓機無法高效產出多孔磚的缺陷。

1.2、雙向加壓、三段加壓排氣

       上下加壓過程分為三個階段，預壓-排氣-二次加壓-排氣-三次加壓并保壓，保證磚坯的密實度和均勻性更高，相對傳統成型方式可提高密實度百分之五至百分之十；由于作用力是兩個方向上下同時加壓，減少襯板行程，延長了使用壽命。

1.3、產出產品多樣性更換模具就可以生產出各種規格的蒸壓灰砂磚、多空盲孔磚、多孔盲孔砌塊、節能磚等。

2、各機型產品列表介紹

       DS-Z×2系列全自動雙向液壓磚機是我公司多年來在總結吸收國內外技術，滿足工業廢渣及非粘土資源的成型工藝要求，創新提高而研制成功的新型壓機。本機由PLC控制，集機械、電氣、液壓、光電于一體的全自動液壓磚機。

（三）灰砂磚設備生產流程介紹

1、原材料儲存及混合料制備

1.1 生石灰

塊狀生石灰由顎式破碎機破碎后，經斗式提升機送入料理倉，進入倉內的石灰通過喂料機喂入磨粉設備內進行混合細磨，制成生產用膠結料，經斗式提升機送至膠結料倉中貯存待用。

1.2 粉煤灰

粉煤灰采用濕粉煤灰由鏟車倒入配料機內，經配料機直接計量。

1.3 石英砂

石英砂由車船運入廠內，堆放在堆棚內。由鏟車倒入配料機內，經配料機直接計量。

2、配料攪拌工段

上述各種原料通過配料倉下料，經輸送設備進入電子配料計量機計量，然后按一定比例通過輸送設備進入攪拌機，經加水后進行第一次攪拌，制成的混合料送入連續式消化倉消化，消化好的混合料進入輪碾機或攪拌機中進行二次混拌（如水份不足可按需注水），經混拌后的混合料由皮帶機分別送入各個壓磚機成品緩沖料斗。

3、 磚坯成型

磚坯的壓制成型工藝是整個灰砂磚壓設備生產工藝過程中的重要環節。磚機受料斗將混合料喂入壓機模具，經壓制成為磚坯，每次成型周期約13～17秒，磚坯經壓機出磚機械手、傳送皮帶輪、全自動碼垛機，將磚坯碼放在蒸養小車上。

4、 養護及存放

碼好磚坯的蒸養小車進入預養區，由牽引機送入蒸養釜進行蒸壓養護，養護結束后由牽引機連同制品拉出，用抱磚車送至成品堆場，同時進行外觀檢驗，分級堆放。

（四）灰砂磚設備廠區規劃及人力配置

東岳機械集團提供專業的廠區工藝布置以及生產流水線的設計，制造，安裝和調試，直至規模化生產，并給與優質快捷的售后服務。

人員配備采用科學的“一拖二”生產模式，大量降低生產的勞動成本，其兩條生產線生產所需人工為9人/班。具體分工如下：

1鏟運機上料工位                                     1人

2首次攪拌設備、消解、二次攪拌設備、控制室操作          1人

3成型機工位                                           3人

4轉運工位（視堆場距離）                              2人

5蒸養工                                            1人

6巡視                                              1人

（五）、灰砂磚設備對原材料要求。具體標準可依據不同國情而定。

1 粉煤灰：粉煤灰應符合JC/T409-1996《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》標準，其中：SiO2 不小于40%  Al2O315~35%  SO3不小于2%   燒失量不大于12% 細度方孔篩篩余量不大于45%。粉煤灰的放射性應符合GB6763的規定。

2 煤渣：取自熱電廠。

3 生石灰：應符合JC/T621-1996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標準。 CaO+MgO≥75%     MgO≤5%   CO2≤5%

4 砂：應符合JC/T622-1996《硅酸鹽建筑制品用砂》標準。

5、原料配比是：河砂70～90%，粉煤灰10～15%，骨料5～10%，生石灰8～10%，水份10%

（六）、東岳蒸壓灰砂磚設備工藝特點

東岳機械集團是新型墻材設備制造企業，新型墻材設備制造商，由其設計研發的蒸壓灰砂磚設備，具有以下特點。

1、該工藝生產的蒸壓灰砂磚克服了小型空心砌塊和硅酸鹽實心磚存在的問題，是一種集高強、輕質、裝飾、保溫、隔熱等特點為一體的多功能新型墻體材料。

2、采用強制式雙軸攪拌機，可加速物料混合充分、均勻。

3、配置東岳自行研制的連續式消化倉，可滿足連續式生產的要求，消化時間為3-4小時。且消化后的混合料經輪碾機碾壓，是混合料密實度增加，性能改善，從而提高產品質量。

4、東岳機械蒸壓灰砂生產線工藝及設備拋棄了目前常用的振動成型工藝，采用雙向液壓成型工藝。雙向液壓成型其產品密實度高，強度高，幾何尺寸準確，外觀整齊美觀。在產品成型后即可進行搬運。

, 5、一機多用，更換主機模具就可以生產標磚實心磚、多孔盲孔磚、多孔盲孔砌塊、節能磚等各類產品，為工廠產品多樣化創造良好的條件。

6、引進“機械手”智能搬運碼垛裝置，有效節約人力成本，提高整條生產線的智能化，自動化水平。

7、蒸壓釜養護周期短，只需要7個小時。蒸壓釜為本公司自主研發，釜內壓力不小于1MPA，溫度200左右，保溫性能好、耗氣量少、熱工效率高從而保證產品的強度和耐久性。

     隨著建筑業及建材工業成為國民經濟的支柱產業和改善居住舒適度的熱工設計新標準的施行，開發生產節土、利廢、節能和價廉、質優的新型綠色墻體材料來取代粘土實心磚已是勢在必行。

（七）、灰砂磚設備及成品展示

灰砂磚設備之全自動雙向液壓磚機

灰砂磚設備廠房展示

灰砂磚設備產出的標磚

灰砂磚及多孔磚樣品

<!--StartFragment-->集團公司地址： 山東省臨沂市沂南縣磚埠鎮東岳產業園
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